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石油化工行業應采用的機封
發布時間:2019-05-18        浏覽次數:361        返回列表
 1、溫度高。一般在340~400~C;
  2.介質黏度大。在工作溫度下一般運動黏度為(12~18O)×10~n/s;
  3.介質含有顆粒。如催化劑、焦炭、含有沙粒等其他雜質。
  對于高溫重油介質泵用機械密封,現各企業都采用焊接波紋管機械密封。目前使用情況較好的有DBM型、XL一604/606/609型、YH一604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、c等不鏽鋼、耐腐蝕高溫合金等。有的波片采用雙層結構,使其承壓力從2MPa上升到5MPa,這些都有效地解決了波紋管的失彈問題。
  針對波紋管内側結焦和結炭以及含有固體顆粒等情況,解決的辦法有關資料已作了相關的說明,比如:采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、外沖洗等等,在一定程度上起到了較好的作用。但是以前提出的各種方法,在實際應用中,由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好地提高機械密封的使用壽命,針對各種情況,建議應把以下措施綜合起來采用:
  (1)将金屬波紋管設計成旋轉型結構,旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用,這可以減少波紋管外圍深積和内側結焦;
  (2)對摩擦副組對材料,建議使用“硬對硬”結構,一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6一YG6)和碳化鎢對碳化矽。選用“硬對硬”結構,必須注意幾個問題:
  冷卻系統要保障供給,禁止冷卻水中斷,以防端面溫度升高,潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑,加劇磨損。
  機械密封在安裝過程中,要給密封端面澆一些潤滑油(機油或黃油均可)。以防在啟泵時,密封端面由于缺乏潤滑而造成幹摩擦。
  采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的有效方法,但這種方法浪費較大,而且各種泵的介質、溫度、壓力又各不相同,一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高0.07~0.12MPa,外沖洗系統結構就更複雜,加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗,有時弊大于利,尤其是一些小型企業。因此,許多企業的油封系統棄之不用。針對這些情況,建議使用配有隔離介質的多密封結構,如油漿泵、回煉油泵等,使用雙端面機械密封,在兩組密封端面之間充滿隔離介質(幹淨的機油等)。這種結構可有效地延長機械密封的使用壽命,一般可達到6000~8000h。另外,采用這種
  結構還應該考慮:
  靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構,如YG6一YG6,而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用“硬